本系列熱風循環臺車式電阻爐是標準節能型周期作業電爐，爐頂設置熱風循環風機，主要用于高鉻鋼、模具鋼及其它特殊鋼的調質回火工序，也可用于高錳鋼鑄件、鋼球、破碎機錘頭、軋輥、鐵鉻耐磨材料的回火、時效以及其它各種機械零件熱處理之用。
主要結構簡介
該系列成套設備由爐殼（含車殼）、爐襯（含車襯及爐底板）、臺車行走系統、爐門及其升降機構、發熱元件、熱風循環系統及電控系統等部分組成。
爐體結構為外框架結構，外殼結構由型鋼（槽鋼）和鋼板拼裝焊接而成。此結構具有牢固可靠、外形美觀、長期高溫使用不易變形等優點。為了方便爐溫均勻性檢測、在爐體后部設有檢測孔，便于檢測熱電偶穿入爐膛安裝，使用的時候將孔打開，平時工作時封閉，以免爐內溫度散失影響爐溫均勻性。
爐襯制作采用---全纖維爐襯。爐體側墻、頂部、爐門和后墻全部為纖維，爐體下部周圍與臺車結合處采用重質高鋁耐火磚砌筑，可有效防止撞擊。纖維在安裝前預制成模塊，并事先在模塊內部安置耐熱鋼錨固件。安裝時先在爐壁上有規律地焊裝耐熱鋼螺栓，砌筑時只要將預制纖維模塊用螺帽鎖緊便成。預制模塊的壓縮量高達30%，且在砌筑時采用交錯砌筑法，在安裝完畢后散包時借模塊的膨脹力，整個爐襯形成一個致密的整體，沒有直通縫隙，爐襯絕熱性能可提高20%。加熱元件可布置在爐膛四周。爐頂部砌體也為全纖維結構，纖維模塊砌筑方法與四周一樣。由于模塊為機械化流水線生產，所有纖維模塊尺寸一致，那么在安裝完畢后稍加整形，外形平整美觀。
　　熱風循環系統：為了增強爐內對流傳熱，消除爐內四角上的熱流盲區，達到多點測溫時，爐內溫差≤±5℃，在爐內兩區頂部各安裝一套熱風循環系統，并且分區設置風道，前后區風道分別循環，爐內熱空氣被高壓離心風機吸入后沿左右風道經加熱帶加熱后再次流向工件，從而達到加熱工件的目的，同時熱空氣在爐內被強烈攪拌，均勻充滿爐膛內每個角落爐內溫度均勻一致，風葉及風道材質為1Cr18Ni9Ti，厚度≥3.0mm。該產品風機軸材質為310S（可在1150℃內長期使用，不氧化并具有穩定的高溫強度），軸承選用進口調心軸承，運行平穩、噪音小、故障率低。風葉材質與風機軸相同。