球化退火爐主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具、量具、模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。
特點：
內桶采用進口sus309s耐熱不銹鋼制造，使用壽命長；
爐蓋內頂部設計為流線型的圓頂，對氣氛的阻力小；
導流座采用耐熱不銹鋼制成，承重力更強，使用壽命更長；導流座可單獨拆裝，維護保養更方便；
對流馬達采用鐘罩爐專用的密封電機，密封性，維護保養簡單；對流風葉采用sus310s耐熱不銹鋼制成，壽命長。
強對流氣氛循環設計（導流座’內桶‘對流桶’爐蓋組成了一個的氣氛內對流循環系統）
爐內溫度的均勻性好（恒溫60min后溫差在±5℃以內），球化退火處理后線材的硬度均勻性良好。
采用氮氣和甲醇分解氣作為保護氣氛，退火處理后線材無氧化皮。
強冷風機的使用，加快了工藝未端降溫的溫度，有效提高了生產效率。
電腦監控系統，可作溫度歷史曲線記錄；工藝配方編寫‘儲存’調用；工作化面即時監控；可隨時調閱歷史工藝資料；可在電腦上直接控制超作。
配合紅外線氣體分析儀使用，自動控制爐內氣氛的碳勢。
自動控制系統主要電氣元件均采用進口產品，如：plc可編程控制器（日本），微電腦溫控表（日本），scr可控硅，續電器，接觸器，無熔絲開關（臺灣）。球化退火爐的自動化傻瓜式操作，可一次設定多達99組線材的球化退火工藝配方，每次操作只需要選擇和線材對應的配方即可，不受人為因素的影響。球化退火爐球化退火后的碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等無氧化脫碳、球化組織均勻、冷塑性變形（如沖壓、冷鐓等）明顯改善。使熱處理后鋼材的機械性能充分滿足深加工要求。
球化退火爐的主要性能特點：
井式結構；可以深埋地下，占地面積小，適應老廠技術改造。
裝載量適中，每爐9～15噸左右，與特鋼鋼絲一個品種10噸左右的批量相適應，批量方便。
采用電加熱，熱處理過程實現自動化，熱處理工藝可追溯。
爐襯全纖維結構，熱效率明顯提高，節能。
爐底安裝強對流風機，爐溫上下均勻性好，精度±5℃，實際達到±3℃。
采用保護氣體，實現無氧化熱處理，金屬損耗少。
裝填料等操作方便，可靠。